在我們?nèi)粘I钪?,以及工業(yè)生產(chǎn)中,特氟龍高溫布的應用十分廣泛,主要應用于高溫環(huán)境下,而不同質(zhì)量的特氟龍高溫布,高溫狀態(tài)下也會有所差異,接下來我們具體分析一下。

鐵氟龍高溫布PTFE膠帶經(jīng)過高溫烘烤之后會出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象,通過手感或者近距離觀察會發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物,這種微小殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求,通常要求的耐高溫要求在210-260度,因此生產(chǎn)之前應先確認是否符合生產(chǎn)要求。針對出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象,先要控制特氟龍高溫布的品質(zhì),在投入生產(chǎn)之前,應先進行臭氧初步高溫篩選測試,滿足公司要求后方能使用。
由于鐵氟龍高溫布屬于高科技工藝,在生產(chǎn)過程中原材料都含有化學成分,而且每個客戶使用的環(huán)境、涂裝設備、技術要求、生產(chǎn)工藝以及人員操作等很多因素的影響,在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)異?,F(xiàn)象。如果生產(chǎn)線溫度過高,不在技術要求范圍內(nèi),也會出現(xiàn)殘留膠,應檢查溫度傳感器是否正常;特氟龍高溫膠帶制品本身也會出現(xiàn)質(zhì)量問題,在生產(chǎn)過程中如果不嚴格按壓敏烤數(shù)據(jù),固化時間不夠或涂層速度過快,將導致膠水、底膠水、基材不能組合。

當特氟龍高溫布通過涂布機后,進行涂布膠輥涂布,半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復卷分切使用。這主要是為了使膠水和基材充分結合,膠水在自然狀態(tài)下充分固化,如果不充分固化到再卷切割,就會出現(xiàn)殘膠。特氟龍高溫布生產(chǎn)過程中存在殘膠現(xiàn)象,應分別清除和儲存異常工件。為了避免這種現(xiàn)象,應加強在線產(chǎn)品的檢測。經(jīng)過一段時間或一定數(shù)量的不良統(tǒng)計,應根據(jù)實際情況分析殘膠率的百分比,找出問題的根源,使生產(chǎn)過程不會出現(xiàn)故障。
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